采用国产色婷婷亚洲99麻豆精機（jī）的機床時（shí）順（shùn）銑時，首先要求機床具有間（jiān）隙消除機（jī）構，能可（kě）靠地消除工作台進給絲杆與螺母間的間隙，以防止銑削過程中產生的振（zhèn）動。如果工（gōng）作台是由液壓驅動則最為理（lǐ）想。數控機床一般（bān）采用（yòng）順銑，手工操作的銑床一般采（cǎi）用逆銑。其次，要求工件毛（máo）坯表麵沒（méi）有硬皮（pí），国产色婷婷亚洲99麻豆加工中心工藝（yì）係（xì）統要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時，應盡量采用順（shùn）銑。切削用量的確定切削用量包括（kuò）切削深度（dù）（背（bèi）吃刀量）、主軸轉速（切削速度）、進給量。對於不同的加（jiā）工方法，需要選擇不同的切削用量，並應編人程序單內。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一（yī）般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性（xìng）和加工成本首先選取盡可能大的（de）背吃刀量；其次要根據機床動力和剛性的限（xiàn）製條件等，選取盡可能大的進給量；最後根據刀具耐用度確（què）定（dìng）最佳的切削速度。半精加（jiā）工和精加工（gōng）時，應在保證加工質量的前提下（xià），兼顧切削效率、經濟性和加工成本。首先根（gēn）據粗加工後（hòu）的餘量確定背（bèi）吃刀量（liàng）；其次根據已加工表麵的粗糙度要求，選取較小的進給（gěi）量；最後在保證刀具耐用度的前（qián）提下，盡可能選取（qǔ）較高的切削速度。

具體數值（zhí）應根據機床說明書、切削用量手冊，並結（jié）合經驗而定。

①切削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定，在剛（gāng）度允許的（de）情況下，應該以最小的次數切除加工餘量，最好（hǎo）一次切盡餘量，以提高生產率。在數控機床上，精加工餘量可小於普通機床，一般0．2—0．5mm。

②主軸轉（zhuǎn）速，1（r／rain）。主（zhǔ）要根據允許的切削速度oc（m／min）選（xuǎn）取。數控機床式中（zhōng），wc為切削速度，由刀具的壽命決定；D為工件或刀具直徑，mm。主軸轉速n要根（gēn）據計算值在機床說明書中選取標準值，並填人程序單（dān）中。

③進給量（mm／r）或進給速度（mm／min）。它是數控加工（gōng）切削用量（liàng）中的重要參數，主要根據零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。影響切削（xuē）速度的因素很多，加工中心概括（kuò）起來有如（rú）下幾點。

a．刀具材質。刀具材料不同，允許的（de）最高切削速度也（yě）不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度（dù）可達100m／min以上（shàng），********的耐高溫切削速度可高達1000／min。
b．工件材料。工件材料硬度高（gāo）低會影響刀（dāo）具切削速度，同（tóng）一刀具加工硬材料時（shí）切削速度（dù）需（xū）降（jiàng）低，而加工較軟材料時（shí）切削速度可以（yǐ）提高。c．刀具壽命。刀具使用時間（壽（shòu）命）要（yào）求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。
c．切削深度與進給量。切（qiē）削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數控機床故切削速度應降低。
d．刀具的形狀。刀具（jù）的（de）形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
e．切削液使用。在切削時使用切削液，可有（yǒu）效（xiào）降（jiàng）低切削熱，從而提高切削速度。
f．国产色婷婷亚洲99麻豆精機機床性能。機床剛性好、精度高（gāo）可（kě）提高切削速度；反之（zhī），則需降低切削速（sù）度。
切削深度主要受機（jī）床剛度的製約，在機床剛（gāng）度允許的情況下，盡可能取大值（zhí），如果不（bú）受加工精度的限製，可以使切削深度等於零件的加工餘量（liàng）。這樣可以減少走（zǒu）刀次數。進給量（mm／r）或進（jìn）給速度（mm／rain）要根據零件的加工精度、表麵粗糙度、刀具和工件材料來選。加工中心最大進給速度受機床剛度和進給驅（qū）動及數（shù）控係統的限製。編程員在選取（qǔ）切削（xuē）用量時，一定（dìng）要根據機床說（shuō）明書（shū）的要求和刀具壽命，選（xuǎn）擇（zé）適合機床特點及刀（dāo）具最佳壽命的切（qiē）削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法宋確（què）定切削用量。不管用什（shí）麽方法選取切削用量，應該要保證刀具的壽命能完成（chéng）一個零件的加工，或保證刀具壽命不低於一個工作班次，最少（shǎo）也不能低於半個班次（cì）的（de）時間。