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加工中心刀具的選擇

發布時間:2016-3-28 15:46:14     瀏覽次數:8939

采用国产色婷婷亚洲99麻豆精機的機床時順銑時,首先要求機床具(jù)有間隙消除(chú)機構,能可(kě)靠地消除工作台進給絲杆與(yǔ)螺母間的間隙,以防止銑削過程中(zhōng)產生(shēng)的振動。如果工作台是由液壓驅動則最為理想。數控機床一般采用順銑,手工操作的(de)銑床一般采用逆銑。其(qí)次,要求工件毛坯表麵沒有硬皮,北(běi)一加(jiā)工中心工藝(yì)係統要有足夠的剛性(xìng)。如果以上條件能夠(gòu)滿足時(shí),應盡量采用(yòng)順銑。切(qiē)削用量的確(què)定切削用量包括切削深度(背吃刀量)、主軸轉速(切削速度)、進給量。對於不同的加工方法,需要選擇不同的切削用量,並(bìng)應編人程序單內。合理(lǐ)選擇切削用量的原(yuán)則是:粗(cū)加工時,一般以提高生產(chǎn)率為(wéi)主,但也應考慮經濟性和加工成本(běn)首先選取盡可能(néng)大的(de)背吃刀量;其次要(yào)根據機床動力和剛性的限製條件等,選取(qǔ)盡可能大的進給量;最後根據刀(dāo)具耐用度確(què)定最佳的切削速度。半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下(xià),兼顧切削效率、經濟性和加工成本。首先根據粗加工後的餘量確定背吃刀量(liàng);其次根據已加工表(biǎo)麵的粗(cū)糙度要求,選取較(jiào)小的進給量(liàng);最後在保證刀具耐用度(dù)的前提下,盡可能選取較高的切削(xuē)速度。

具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,並結合經驗而定。

①切削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的(de)剛度來(lái)決定,在剛度允許的情況下,應該以最小的次數切除加工餘量,最好一次切盡餘量,以提高生產率。在(zài)數控機床上,精加工餘量可小於普通機床,一般0.2—0.5mm。

②主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速,1(r/rain)。主要根據允許的切(qiē)削(xuē)速度oc(m/min)選(xuǎn)取。數控機床式中,wc為切削速度,由刀具的壽命決定;D為(wéi)工件或刀具直徑,mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值,並填(tián)人程序單(dān)中。

③進給量(liàng)(mm/r)或進給速度(mm/min)。它是數控加工切削用量中的重要參數,主要根據零件(jiàn)的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。影響切削速度的因素很多,加工中心概括起來有如下幾點(diǎn)。

a.刀具材質。刀具(jù)材料不(bú)同,允許的最高切削速(sù)度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上(shàng),********的耐高溫(wēn)切削速度可高(gāo)達1000/min。
b.工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同(tóng)一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較(jiào)軟材料時切削速度可以提高。c.刀具壽命。刀具(jù)使用時間(壽命)要求長(zhǎng),則應采用較低的切削速率。反之,可采用較(jiào)高的切削速(sù)度。
c.切(qiē)削深度與進給量。切削深度與進給量大,切削抗力也大,切(qiē)削熱會增加,數控機(jī)床故切削速度應降(jiàng)低。
d.刀(dāo)具的(de)形狀。刀具(jù)的形狀、角度的大(dà)小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度(dù)的選(xuǎn)取。
e.切削(xuē)液使用。在切(qiē)削時使用切削液,可有效降低(dī)切削熱,從而提高切削速度。
f.国产色婷婷亚洲99麻豆精機機床性能(néng)。機床剛性(xìng)好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低(dī)切削速度。
切削深(shēn)度主要受機床剛度的製約(yuē),在機床剛度允許的情況下,盡可能取大值,如果不受(shòu)加工精(jīng)度的限製,可以使切削深度等於零件的加工餘量。這(zhè)樣(yàng)可以減少走刀次數。進給量(mm/r)或進給速度(mm/rain)要根據零件的加工精度、表麵(miàn)粗糙度、刀具和(hé)工件(jiàn)材料來(lái)選。加工中心最大進給速度受機床剛(gāng)度和進給驅動及數控係統(tǒng)的限製。編程員在(zài)選取切削用量時(shí),一定要根據機床(chuáng)說明書的要求和刀具壽命(mìng),選擇適合機床特(tè)點(diǎn)及刀具最佳壽(shòu)命的切削(xuē)用量。當然也可以憑經驗,采用類比法宋確定切削用量。不管用什麽方法選(xuǎn)取切削用量,應(yīng)該要保證刀具的壽命能完(wán)成一(yī)個零件的加工,或保(bǎo)證刀具(jù)壽命不低於(yú)一個工(gōng)作班次,最少也不能低於半個班次的(de)時間。

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