1.使用雙手固定（dìng）扳手時，用力的方向不應弄反
銑工使用雙頭固定扳手時，應按螺母的對邊間距的尺寸選（xuǎn）用相應（yīng）尺寸的扳手。緊固螺母時，用力方向不要弄反，應朝著雙頭固定扳手的副鉗口的方向（xiàng）將（jiāng）螺母旋緊
2.使用活（huó）絡扳手時（shí），用力的方向不能弄反
在維（wéi）修數控銑床時，銑工使（shǐ）用活絡扳手，用力的方向不能弄反，應朝向活動（dòng）鉗口的方向將螺（luó）母（mǔ）旋緊
3.使用內六角扳手時（shí），不允許扳手從螺釘的內六角孔中滑出
銑工使用內六角扳手時，由於螺釘頭的內六角孔的深度（dù）有限，操作時要（yào）注意（yì）按緊扳手旋鈕，不要讓內（nèi）六角扳手從螺釘頭的內（nèi）六角孔中滑出，以免損壞扳手和螺釘頭的內六角孔
4.使用（yòng）螺旋旋具時，不允許旋具的刀口從螺釘（dìng）頭溝槽中滑出
在維修數控銑床，銑工使用螺旋旋具時，應將旋具的刀口伸入螺釘頭的（de）溝槽內，刀口頂部緊頂（dǐng）在螺釘頭的溝槽內的底部，再用適當的扭力轉動手柄將螺釘旋緊。避免旋具刀口從螺（luó）釘頭的溝槽中滑（huá）出，以免損壞螺釘溝槽。
5.使用錘子時，不允許砸傷工件表麵
在數控銑床裝（zhuāng）配或維修時，銑工使用的錘子有木質、銅質和鋼質。錘子主要是在裝夾工件時敲擊用，其中木質和銅質的錘子是用（yòng）於敲擊已加工（gōng）表麵，鋼質錘子是用於非常重要部位的。使用錘子時右手滿握（wò）錘炳揮動，敲擊工件使其貼緊定位（wèi）基準。在敲（qiāo）擊已加工表麵時（shí），注意切勿砸傷（shāng）工件表麵。
6.數控銑床使用的平行墊鐵不能移作他用
數控銑床使用的平行墊鐵上下平麵應平行，表（biǎo）麵平整，並應具有（yǒu）一定的硬（yìng）度和（hé）精度。使用時（shí），要根據工件的尺寸和夾具的要求選擇適當尺（chǐ）寸的墊鐵。注意：墊鐵不得作為鐵貼或其他（tā）用途，以防止其變形和損傷墊鐵表麵
7.銑工校正平口鉗（qián）在數（shù）控銑床工作台（tái）上的位（wèi）置時，其（qí）基準不能隨意選定
.銑工校正平口鉗（qián）在數控銑床工作台上的位置，一定要以平口鉗的固定（dìng）鉗口為基準，不得隨意選定其他部位作為基準。
8.銑削（xuē）工件裝夾在平口鉗上的位置不容忽視
為了（le）使洗削的工件夾緊可靠，應（yīng）使工件與鉗口的接觸麵盡肯能的大一些。
銑削的工件安裝（zhuāng）在平口鉗上，不宜高出鉗口過多。以免工件在銑削加工過程中產生變形。必要時可以在倆個（gè）鉗口處墊墊板
裝夾（jiá）較長的工件（jiàn）時，可以使用兩個（或多個）平口鉗同時裝夾，這樣既可以保證工件有靠譜的夾緊，又可以防止（zhǐ）因（yīn）工件伸出過（guò）長，在銑（xǐ）削加工過程中產（chǎn）生震動（dòng）。
9.平口鉗本身的精度不容忽視
在（zài）銑削加工相互平行或相互垂直（zhí）的工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）時，如果平口（kǒu）鉗本身的精度不高，可以在工件與固定鉗口之間或工件與平口鉗水平（píng）導軌之間加墊適當厚度的紙片或薄銅片，以提高工（gōng）件的安裝精度。
銑工使（shǐ）用的平口鉗（qián），在使用前後均應及時清除（chú）油垢、灰塵和切削，以免影響工（gōng）件的定位和夾緊（jǐn）的精確度。
10.銑削加工時，銑（xǐ）削水平分力的方向不宜指向活動鉗口（kǒu）
在操作數控銑床的銑削加工時（shí），銑削水平（píng）分力的方向不宜指向活動鉗口，應使其指（zhǐ）向（xiàng）固（gù）定鉗口，以保證在銑削加工過程（chéng）中工件不至鬆動
11.用平口鉗裝夾工件時，應注意防止夾傷工件和（hé）鉗口
在夾持工件上表（biǎo）麵粗糙度值較（jiào）小的表麵時，工件表麵與活動鉗（qián）口之間應加裝墊片，以防止工件表麵被夾傷（shāng）或劃傷；在夾持毛坯的粗糙表麵時，也應在（zài）工件表麵與活動鉗口之間加裝（zhuāng）墊片，這樣既可以保護鉗口，又能提高工件的裝夾剛性。
12.銑床夾具常用（yòng）夾緊機構的選用原則不容忽視
在操作數（shù）控銑床銑削加工過（guò）程中，銑刀作用在工件上（shàng）的切削（xuē）力是（shì）比較大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在切削力的作用下就（jiù）會產生震動，結果會使銑（xǐ）刀（dāo）折斷，還可能使（shǐ）刀杆、夾具和工件（jiàn）受到損壞，甚至還可能發生人身事故。所以一定要把工件裝夾得牢固可靠。同時還要求把工件安裝在正確的位置上，否則將會影響銑削加工質量。因此，裝（zhuāng）夾好工（gōng）件是銑削加工的一項重要工作，不（bú）可忽視。
夾具在對工件夾緊的過程中，夾緊作用的好壞會影響加工工件的加工精度、表麵粗糙度以及輔助加工時間（jiān）等。因此（cǐ），夾緊機構一般應滿足以下基本要求：
（1）夾緊力應（yīng）不至改變工件（jiàn）定（dìng）位時所處的正確位（wèi）置，主要夾（jiá）緊力的方向應垂直於主要定位（wèi）基（jī）準，並且作用在夾具的固定支（zhī）承上。
（2）夾緊機構應能調節夾緊力的大小。夾緊力的大小應能保證加工過程中工件的位置不至發生移位。夾緊力要適當，在考慮夾具結構時（shí），應盡量（liàng）以較小（xiǎo）的夾緊力達到夾緊的目的。
（3）夾緊力使工件產生的變形和表麵損傷應不超過所允許的範圍。夾緊力的方向、大小、作用（yòng）點都應使工件變形最小。
（4）夾緊機構應具有足夠的夾緊行程，還用具有夾緊和（hé）鬆開的動作快捷、操（cāo）作方便、體積小（xiǎo）和安（ān）全等優點，並且具有足夠的強（qiáng）度和剛性。
13.不允許直接用工件的粗（cū）糙表麵作為定位基（jī）準
已經有粗糙加（jiā）工表麵的工件，用工件的粗加工表麵作為定位基準，用平口鉗裝夾，並使基準麵前向固定鉗口時，在（zài）工件和活動鉗口之間（jiān）必須放置一根圓棒，通過圓棒將工件夾緊，以保（bǎo）證工件基（jī）準麵與固定鉗口緊密貼合，切（qiē）忌不（bú）通過圓棒直（zhí）接（jiē）將工件夾緊
14.使用平口鉗夾緊工件時，夾緊力不能任意加（jiā）大
在操作數控銑床中，銑工使用平口鉗（qián）時，夾緊力不得隨意施加，也不（bú）允許隨意加長平（píng）口鉗（qián）的手柄，更不允許敲擊平口（kǒu）鉗的手柄。應根據工件（jiàn）的材料、結構、形狀（zhuàng）來（lái）確定適當大小的夾（jiá）緊力。
15.裝夾工件（jiàn）時，靜止用鐵錘敲擊工件
如果將工件的基準麵靠（kào）向鉗體導軌免時，應在工件和導軌（guǐ）之間要墊一對（duì）平行墊鐵，為了使工件的基準麵與導軌麵保持平行並貼緊（jǐn），在稍微夾（jiá）緊後應用（yòng）銅錘或木錘輕輕地敲（qiāo）擊工（gōng）件，使工件貼緊墊（diàn）鐵、切忌用鐵錘敲（qiāo）擊！
16.銑削斜麵（miàn）時，工件裝夾的方向不容忽視
用（yòng）數控銑床工作台上的平口鉗裝夾工（gōng）件時，按劃線校正安裝工件。這種方法適宜於加工較小（xiǎo）型的工件，裝夾時要切記注意裝夾方向（xiàng），必須使鉗（qián）口與進給方向垂直，切記鉗口方（fāng）向與進給方向平行，以免由於銑削力的作用使工件移動
17.選擇夾緊部位，不應使工件（jiàn）產生較大的變形
在銑削工件上端的槽時，如果加壓部位在（zài）工件（jiàn）槽口的上端，銑削時槽口（kǒu）上端因受夾緊力變（biàn）形，而銑去較多的金屬，加工後從角鐵上卸下工件，槽口上端的彈（dàn）性（xìng）恢複，會（huì）使槽口張開，而導（dǎo）致工件報廢。夾緊位置如選在槽口的下（xià）部，可以避免變形。
18.用（yòng）周銑（xǐ）法加工垂（chuí）直麵時，工件的裝夾不容忽視
用周銑法加（jiā）工垂直麵時（shí），在平口鉗上裝夾工件，工件（jiàn）的基準麵要與固定鉗口緊（jǐn）密貼合，禁（jìn）忌有不（bú）貼合的（de）情況。可以修去毛刺、擦淨固（gù）定鉗口（kǒu）和基準麵，並在活動鉗口處放置一根圓棒或放置一條窄長而較厚的銅片等措（cuò）施使之貼合。平口鉗固定鉗口與工作台的不（bú）垂直也將影響（xiǎng）其加工（gōng）質（zhì）量。因此，首（shǒu）先要檢測出固定鉗口的誤差值，然後在固定的（de）鉗口處（chù）墊銅片或紙片，銅片和紙片的厚度根據（jù）測得的鉗口上下差值而定，將銅片墊在固定鉗口與鉗口鐵之（zhī）間，也可以將鉗口鐵卸下並按上（shàng）、下誤差的數值磨準後（hòu）重新裝上。
19.用（yòng）周銑法加（jiā）工平麵時，工件的裝（zhuāng）夾不容忽（hū）視
用周銑（xǐ）法加（jiā）工平麵時，一般是在臥式數控銑床上進行加工，用（yòng）平口鉗裝夾。裝夾時主要是要使基準麵與工作台台麵（miàn）平行。因此，要在平口鉗（qián）導軌與基準麵之間墊二塊厚度相等的平行（háng）墊鐵。這種加工方式比較容易產生平行度（dù）不準確的情況。為了避免基準麵（miàn）與工作台台麵不平行，必須注意以下幾個方麵：兩快平（píng）行墊（diàn）鐵的厚度一定要相等；平行墊鐵、工件、導軌（guǐ）之間切忌有異物；活動鉗口在夾緊時，嚴防產生上翹；工作貼住固定鉗口的平麵與基準麵一定要垂直；平口鉗的導軌麵與工作台台麵一定要平（píng）行。
20.在數控銑床使用（yòng）壓板裝夾工件（jiàn）時，其操作（zuò）方法不（bú）容忽視
對中型或大型和形（xíng）狀（zhuàng）比較複雜又不太大的工作（zuò），一般都可以利用（yòng）壓板將工件直接（jiē）裝夾在銑床工作台台麵上進行銑削加工，當使用壓板裝夾工件時，應注意下列事（shì）項：
（1）將工（gōng）件的銑削部位一定要（yào）讓出來，切忌被壓板（bǎn）壓住，以免妨礙銑削加工的正常進行。
（2）壓板墊鐵的高度要適合，防止壓板和工件接觸不良。
（3）裝夾薄壁工件時，夾緊力的大小要適合。
（4）螺栓要盡量靠近工作，以增大夾緊力。
（5）在工件的光潔表麵與壓板之間，必須放置銅墊片，以免損傷工件表麵。
（6）工件受壓處不能懸空，如有懸空處應墊實。
（7）在銑床工作（zuò）台麵上直接裝夾毛坯工件時（shí），應在工件和工作台台（tái）麵之間加墊紙片或銅片。這樣不但可以保護銑（xǐ）床工（gōng）作台台麵，而且還可以（yǐ）增加工作台台麵和工件之間的摩擦力，使工件夾緊牢固可（kě）靠。
21.在銑床上使用平口虎鉗裝夾工件時，其操作方法（fǎ）不容忽視
用平口虎鉗安裝在數控銑床工作台台麵上時，首先應該注意仔細地清除工作（zuò）台麵及平口虎鉗地麵上的汙物和毛刺。用於裝夾較長的工件時，其鉗口應與主軸垂直。在立式銑床上要與進（jìn）給方向一致。用於裝夾較短的工件時，應使鉗口與進給方向垂直比較好。在粗銑（xǐ）和（hé）半精銑時，要使（shǐ）銑（xǐ）削力指向固（gù）定鉗口，因為固定鉗口比較牢靠。工件在平口虎鉗上（shàng）裝（zhuāng）夾時，還（hái）應注意以下事項：
（1）裝夾工件時，必須將工件的基準麵緊貼固定（dìng）鉗口或導軌麵；在鉗（qián）口平（píng）行與刀杆的情況下，承（chéng）受銑削力的（de）鉗口必須是固定鉗口。
（2）工件的銑床加工餘量層必（bì）須高出鉗（qián）口，以免銑刀觸及鉗口，以致銑壞鉗口和損壞銑刀。如果工件低（dī）於鉗口平麵時，可以（yǐ）在工件下（xià）麵墊（diàn）放適當厚度的平行墊鐵，墊鐵應具有合適的尺寸和較小的表麵粗糙度值。
（3）工件在平口虎鉗上裝夾的位置應適當，使工件裝夾後穩定固定可靠，不至在銑削力的作用下產生移動。
22.銑削軸類工件時，其裝夾方法不容忽視
（1）用機用平口（kǒu）虎鉗裝夾工件的方法，其優點是裝夾方便。但鍵槽的中心位（wèi）置會隨（suí）著工件直徑的大小而改變
因此，當一批工件的直（zhí）徑偏差較大時，工（gōng）件中心的偏差也隨著（zhe）變（biàn）大。這種裝夾方法隻適用於單件（jiàn）生產或直徑（jìng）公（gōng）差（chà）要求比較嚴的工件批量生產。
（2）用V形架和壓板（bǎn）裝夾工件的方法。使工件的中心必定在V行（háng）角（jiǎo）的平行線上
當工件（jiàn）直（zhí）徑變化時，工（gōng）件中心隻會（huì）在V行角的平分線上下變動（dòng）。因（yīn）此，當銑（xǐ）刀的軸線式對稱線與V行角的平分線對準後，就能保證鍵槽的對稱度。這種裝夾方法對鍵槽的深度會有影響，但是鍵槽深度的要求一般不會很高，所以用V行架裝夾工件的方法是銑削加工時比較常用的方法。加工細長軸上的鍵槽時，可將工件直接用壓板裝夾在工作台的T行槽口上，其槽口的（de）倒角可以代替V行架。
（3）用軸（zhóu）用虎鉗裝夾工件時，起定位作用的是一個V形架
所以其定位原理（lǐ）與V形架裝夾的原理相同，軸用虎鉗能同時把工件（jiàn）定位和（hé）夾緊，裝卸也（yě）比較方（fāng）便。
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